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【擠出成型工藝】雙壁波紋管

  來源:www.alabeibei.com
  雙壁波紋管在生產過程中,為了使其具備不同的使用性能,通常進行不同類型的生產工藝,其中管材的擠出工藝作為生產過程中的基礎成型工藝,具體的操作方法如下:
  按雙壁波紋管成型用料配方要求,將各種原料計量后裝人混合機的混合室內,高速攪拌,把各種原料混合均勻;把混合均勻的高溫度料經攪拌降溫后投人擠出機的料斗內;料斗內的原料經由機筒進料口進人擠出機的機筒內;隨著螺桿的旋轉,原料被強制推向機筒前方。
  機簡前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力,結果使機筒內的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大,即原料的受壓力越來越大;同時原料受機筒外加熱的影響和在機筒內受擠壓、剪切、攪拌作用,加上原料與機筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運動摩擦等條件,使原料在機筒內溫度逐漸升高,其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為熔融高彈態,成為貓流態,達到完全塑化。因為螺桿一直不停地勻速旋轉,則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出,成型雙壁波紋管坯。再經冷卻定型,按一定的長度切斷,即完成擠出成型雙壁波紋管。
  雙壁波紋管的擠出工藝,雖然被當做基礎成型工藝,但是在操作過程中,該工藝不僅僅是單單的擠出操作這么簡單,其具備費非常多的細節操作,所以我們一定要按照規定的要求進行。
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